淺析磁反轉(zhuǎn)板液位計

測量油田加熱爐水位的堵塞措施:

磁反轉(zhuǎn)板液位計

石油化學(xué)行業(yè)生產(chǎn)中的重要工作之一，無論是原料罐、中間控制過程、反應(yīng)容器液面水平的測量，還是產(chǎn)品容器容積的測量都是非常重要的。 介紹了油田生產(chǎn)中加熱爐液位測量面臨的堵塞問題分析及解決對策。 液位計作為加熱爐的三個安全附件之一，反映了爐內(nèi)水位實時變動的情況和液體蒸發(fā)的程度。 加熱爐是從油田勘探開發(fā)到原油儲藏的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廣泛應(yīng)用的特殊設(shè)備之一，由于發(fā)生爆炸，存在危及生產(chǎn)設(shè)施和人員生命財產(chǎn)的危險，其安全運行尤為重要。 加熱爐的安全運行首先要保證液位計的準(zhǔn)確性、敏銳性和可靠性。 液位計的故障、不準(zhǔn)確性會引起加熱爐缺水熱面燒壞、火管變形等多種事故。 加熱爐液位計的顯示機(jī)構(gòu)

磁反轉(zhuǎn)板液位計

液位計本體的導(dǎo)管內(nèi)部是磁性浮子，浮子的外側(cè)排列著一系列的磁性反轉(zhuǎn)柱。 其測量原理為，爐內(nèi)液位升降時，液位計缸管內(nèi)的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鐵通過磁力耦合，使紅、白磁反射柱180°反轉(zhuǎn)，有液位時顯示紅色，無液位時顯示白色。 另一方面，加熱爐液位計的磁反柱通常會因軸孔的潤滑不良而發(fā)生堵塞，管內(nèi)的磁浮體會發(fā)生因爐內(nèi)的水的雜質(zhì)而阻礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，加熱爐液位計每隔3~5 d將內(nèi)部堆積物拆解除去。 對油田加熱爐

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緊縮問題，制定對策，實施了很多現(xiàn)場考試。 擴(kuò)大連通管徑，設(shè)置隔離控制閥，增設(shè)穩(wěn)定氣缸，實行雙液位計并行讀取，設(shè)置污染清洗閥，用暖水改造清洗工藝，逐漸改善液位計的運行狀況，實現(xiàn)了定期的在線清洗液位計。 液位計的清掃周期從3天延長到3個月，確保加熱爐順暢運行，年節(jié)水306 t，節(jié)氣15 552 m3節(jié)能。 1應(yīng)對措施

如何避免液位計堵塞，減少發(fā)生堵塞的液位計清掃工時，實際監(jiān)測爐體水位，實現(xiàn)降低員工勞動強(qiáng)度的目的，利用PDCA工藝控制方法，明確問題的原因，從原因分析主要原因，制定對策，付諸實施。

1.1擴(kuò)大連通管徑安裝隔離閥

利用加熱爐檢修期間進(jìn)一步改造液位計的結(jié)構(gòu)，使液位計與爐體之間的連通管成為傳統(tǒng)的&phi； 將2個隔離球閥安裝在將16 mm更換為&phi的20 mm的管段上。 關(guān)閉液位計上下連通管上安裝的球閥，實現(xiàn)液位計與爐體的隔離，減小液位計拆卸操作對加熱爐真空度和爐內(nèi)水位的影響。 發(fā)生故障的堵塞的液位計能夠通過隔離閥隔離而拆卸，加熱爐不需要為了拆卸液位計而停止排水，同時，即使在重新安裝液位計之后，也不存在重新加水而再次成為真空的現(xiàn)狀，能夠從液位計的拆卸的影響有效地保障加熱爐

1.2液位計本體改造增設(shè)穩(wěn)定缸經(jīng)過一定時間的運行和現(xiàn)場實際操作，發(fā)現(xiàn)清掃液位計還需要長時間停爐冷卻爐水。 因此，進(jìn)一步提出改造方案，拆下液位計，用法蘭連接，在液位計上安裝高600 mm、直徑150 mm的主穩(wěn)壓缸，增強(qiáng)液位計部分收容異物的能力。 同時在缸體下部法蘭外側(cè)安裝2塊可動磁鐵，利用磁感應(yīng)鐵質(zhì)沉降的吸附原理，控制水中的金屬氧化物在進(jìn)入液位計前在主穩(wěn)定缸體中沉淀，減少進(jìn)入液位計的雜質(zhì)量。 增設(shè)穩(wěn)定氣缸后，大幅度延長液位計的清掃周期，從安裝磁鐵吸附裝置后的10 d延期到20 d左右。 大多數(shù)雜質(zhì)沉淀受磁極吸附的影響，能夠在穩(wěn)定的缸體內(nèi)堆積，有效緩解液位計的堵塞，同時穩(wěn)定的缸體還有另一個優(yōu)點，液位計堵塞后需要拆卸液位計時，穩(wěn)定的缸體和液位計帶有隔離閥 拆卸時可將穩(wěn)定缸與液位計隔離，通過穩(wěn)定缸底部的放水閥放出缸內(nèi)的爐水，因此無需像以往清掃液位計時那樣將爐水降至安全溫度后再進(jìn)行操作，可大幅節(jié)約液位計的清洗維護(hù)時間。 1.3重新設(shè)計了工廠設(shè)計的穩(wěn)定氣缸式液位計的單一液位計故障，在穩(wěn)定氣缸上安裝了雙液位計，主穩(wěn)定氣缸的左右兩側(cè)各連接一臺

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的雙曲馀弦值。 1臺液位計發(fā)生堵塞時，再打開1臺液位計進(jìn)行動作。 這樣清洗液位計的過程更加安全，不會出現(xiàn)監(jiān)視死角，保證加熱爐正常運行。 同時，雙水位并行讀取可以有多種運行方式，組的蕞終設(shè)計目標(biāo)是參照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)則，將現(xiàn)場指示和儀表信號源的值分開，達(dá)到自控與現(xiàn)場顯示互不干擾的目的。 改造形象如圖1所示。 1.4液位計主機(jī)污水排出閥為加熱爐液位計主機(jī)設(shè)計污水排出閥，工作人員揮手用泵將清水通過穩(wěn)壓缸上的沖洗閥，泵進(jìn)入液位計穩(wěn)壓缸內(nèi)，用液位計主機(jī)污水排出閥排出清水，達(dá)到清洗效果。 改造設(shè)備如圖2所示。 這樣改造后，液位計的清洗不需要分解，可以節(jié)約員工的勞動力，提高液位計的穩(wěn)定性，大幅度縮短清洗液位計的時間。 1.5利用采暖水的改造清洗工藝，設(shè)計了利用采暖水為液位計提供清洗水的改造工藝，在換熱器的上部開孔，安裝了短按鈕和閥門。 加熱爐操作期間，在暖氣換熱器上安裝自來水閥，通過軟管將該按鈕和閥分別連接到主穩(wěn)壓缸清洗閥和液位計清洗閥上，實現(xiàn)正洗、反洗兩種清洗模式，完全取消清洗液位計時的分解、安裝作業(yè)，大幅度降低勞動強(qiáng)度和設(shè)備損壞率 2應(yīng)用效果經(jīng)過以上一系列改造，液位計的清掃周期從3 d逐漸延長至3個月。 由于改造的液位計具有清洗污染功能，員工可通過開關(guān)閥門實現(xiàn)定期清洗液位計，簡單易行，液位計不會發(fā)生堵塞。 同時，避免了液位計頻繁拆卸對燃燒器的沖擊，大幅度減少了加熱爐主體的破損程度，保證了加熱爐的順暢運行。 對策前后的比較如表1所示。 改造的液位計投入南一油庫三臺加熱爐運行。 經(jīng)過2年的運轉(zhuǎn)，3臺加熱爐的液位計能夠正確指示爐內(nèi)的液位，沒有因假水位的低警報而停止。 措施實施后，取得了較好的節(jié)能效果。 另一方面，有效節(jié)約大量的加熱爐用水，在改造加熱爐液位計之前，清洗液位計需要將上層爐排出20 cm水進(jìn)行液位計的拆卸作業(yè)，單一爐的一次排水量為1.89 t，每5 d拆卸液位計，清掃計算，單一液位計在一個采暖期270 d， 需要54次拆卸，一個采暖期內(nèi)3臺加熱爐的總水量為306 t，另一方面，由于能夠獲得良好的節(jié)氣效果，避免了加熱爐每次清掃液位計時重新抽真空，因此每臺加熱爐的真空消耗量可節(jié)約96 m3，采暖周期3臺需要162次真空，改造后的水平 三結(jié)論

磁反轉(zhuǎn)板液位計

堵塞問題是制約油田加熱爐平穩(wěn)運行的重大安全隱患。 大慶油田南一油庫通過大量試驗，探索了擴(kuò)大連通管徑、安裝隔離控制閥、增設(shè)穩(wěn)壓缸、并行讀取雙液位計、改造排放清洗閥、利用暖水改造清洗工藝等對策。 實踐表明，這些措施切實解決了油田加熱爐磁盤液位計堵塞問題，改善了液位計的運行狀況，實現(xiàn)了定期在線清洗，并取得了良好的節(jié)能效果，可在油田加熱爐推廣使用。

擴(kuò)展讀數(shù):

銘宇自控液位計

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