摘要:本文介紹了磁反轉板液位計在減壓塔底液位測量中的應用實例，并與目前減壓塔底液位采用的電動內浮動液位計、差壓液位計進行了比較。 結果表明，減壓塔底部采用磁反轉板液位計可以保證水平測量的準確性和長期穩定性。 減壓塔是常減壓蒸餾裝置的核心設備之一，減壓塔的液位與直接裝置整體能否順利操作有關。 減壓塔底液位過低，塔底油的緩沖時間縮短，塔底液位容易排氣，影響裝置整體的換熱平衡和材料平衡。 減壓塔底液位過高，超出儀表測量范圍，塔底油在塔內停留時間延長，加速焦化的同時，輕烴成分增多，影響抽真空負荷，可能影響減壓產品的取出率和產品質量[1] . 由于減壓塔為負壓操作，塔底介質具有高溫、粘稠等特點，選擇哪種液位測量手段備受關注，下面簡要介紹幾種減壓塔塔底液位的測量方法。 1、磁盤液位計:1.1，實例介紹:某1000萬t/a常減壓蒸餾裝置的減壓塔液位測定采用磁盤液位計，設備直徑3700 mm，設備材質16MnR+316L，設備壁厚20 mm+3 mm，保溫層40 mm厚的硅酸鋁纖維和160 mm的高溫離心玻璃棉氈 根據蕞終招標，選擇德國伯頓公司的非接觸式磁板液位計LB490，輻射點源為銫Cs-137，輻射源強度為740MBq，運行3年以上，儀表工作穩定，測量精度符合設計要求，取得了良好的效果。

1.2、選型:液位計選型應提供以下信息: (1)塔或容器類型、材質、直徑和壁厚(2)保溫層厚度和密度(3)測量范圍尺寸和位置(4)介質密度、溫度等工藝參數，操作情況下氣相密度(5)混合器或其他內飾材料等。 根據上述信息確定磁反轉板液位計的放射源和檢測器的選擇[4]。

正常情況下，操作員每天在減壓塔附近巡邏1小時，每年操作員可能受到的劑量當量為90&mu的Sv遠低于GB4792《放射衛生防護基本基準》規定的放射工作人員劑量當量限制值。 1.2.2、檢測器:磁板液位計的檢測單元設置在放射線源裝置的相反側，選擇棒狀的檢測器。 檢測器主要有金屬管和閃爍體兩種，兩者的性能比較如表2所示。 通過性能比較，本項目的探針選擇了閃爍棒的形式。

1.3、安全防護:磁反轉板液位計在使用時非常安全，但由于其特殊性，在設計和使用過程中需要注意以下問題。 從設計的觀點出發，除了選擇上的考慮之外，在規劃設備的開口方位時，需要注意放射線的角度，避開日常檢查通道，在檢查通道入口設置醒目的標識。 放射源應在附近裝置運行前安裝，經過專業培訓，持有操作許可證的人員應完成安裝、修理、維護。 每半年或一年測量一次輻射源的輻射泄漏情況。 2、內浮球液位變送器:目前測量減壓塔液位是傳統方法，采用電動浮球液位變送器。 內浮球主要由傳感器機構和電動變速器組成，傳感器元件為浮球，發射器采用由平衡桿、平衡錘和浮球組成的扭矩平衡機構，浮球隨液位的變化而升降，通過扭矩平衡機構計算當前液位。 電動內浮球液位變送器具有結構簡單、安裝方便、無需伴熱、性價比高等特點，因此得到廣泛應用。 然而，受杠桿長度的影響，測量范圍一般僅僅達到1200 mm，其使用范圍受到一定限制。 同時浮球易脫落，華北石化公司的500萬t/a常減壓蒸餾裝置可能使浮球脫落，只能人工控制減壓塔的液位，常需觀測和比較減壓塔底的壓力計，給操作帶來很大不便，易導致后續流動的變動。 3、差壓變送器:減壓塔底液位的測量也采用常規差壓變送器。 該方式的主要配管方案如下: (1)寄存器與正壓側取入口的安裝高度相同。 正壓側需要連續注入沖洗油，正壓側的靜壓不會因沖洗油的注入而變化。 (2)變送器的負壓側保證穩定的液柱，保證液柱溫度穩定(由油的性質決定)，減少測量誤差。 同時負壓側沖洗油采用斷續注入方式，保證液柱穩定。 洗油采用三線式蠟油，由于蠟油的粘結點較高，需要與洗油管線進行電加熱。 (3)負壓側配管比上取入口高300 mm。 主要目的是防止塔底介質侵入負壓側導壓管。 (4)校準要求:儀表指示為0%時，確保塔內的實際液位高于下取壓力口(距離為檔的5% )的儀表指示為100%時，確認塔內的實際液面水平低于上取壓力口(檔的5% )。 這些方案在理論上是完全可行的，也有成功的例子，但由于管道方案復雜且受制約的因素很多，采用這種測量方式非常謹慎，需要密切注意實際的管道設計[8]。

4、結束語:本文介紹了減壓塔底液位測量的一些技術方案，分析了各方案的優缺點。 在選擇儀器時，必須根據項目的規模、運行周期、投資狀況進行合理的選擇。

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